Innovative
Supply Chain
打造創新供應鏈

Supply Chain Management
供應鏈管理
供應鏈永續發展
台達化公司在長期永續發展經營的基礎下,致力於與穩定配合之供應商建立良好的溝通管道,並重視廠區施工廠商各項作業安全性,因此建立穩定互信且永續經營之供應鏈關係,共同以尊重人權、降低工安與重視環保為目標一同成長。
供應鏈永續發展目標與策略
建立順暢溝通管道 提升長久合作模式 強化落實工安演練 打造安全工作環境 落實維持環境保護 共享永續發展資源
供應鏈永續發展執行內容與規畫
台達化公司致力於推廣永續發展經營,於2018年起針對長期配合之原料供應商擬定「供應商社會責任承諾書」,要求供應商針對人權、工安、衛生、環保及衝突礦產等要求提出承諾,並開始逐步推廣簽署作業。
同時於2023年起,針對訪廠稽核制定評核表並於環境部、各地環保局及各公開資訊網站搜尋其供應商是否有違反當地環保法規之情事案件,根據搜尋結果列入後續之風險評估,其相關執行內容與未來規劃如下:
短期規畫(一年/2025年):供應商全面簽署社會責任承諾書,2024年簽署達成率已達成100%。
中期規畫(三年/2025~2026年):台達化於2023年起,初步針對大宗原料供應商、及特殊輔料供應商進行訪廠稽核,並要求供應商填寫供應商行為準則及品質要求自評表。2024年起擴大供應商訪廠稽核,並逐步調整訪廠稽核內容,讓台達化合作之供應商,皆能成為符合社會與環境評估的供應商,2025年預計以4家/年的進度持續擴大訪廠稽核規模。
供應商管理機制
台達化公司為持續永續發展經營,每年定期執行供應商評鑑作業,針對原物料供應商及工程承攬商制定評鑑管理機制,以減少及預防潛在風險發生,分為原物料供應商評鑑及工程承攬商評鑑管理。
原物料供應商評鑑管理
台達化公司與主要原物料供應商建立長期策略合作關係,並依據備料時程建立安全庫存,以確保供應鏈暢通。為鼓勵供應商持續優化,使得本公司適時、適量與適價獲得優良原物料及服務等,每年定期配合生產營運及環保政策,依據品質、交期、環保工安、包裝、品質認證及服務等項目,統一由台聚集團資材規劃處對供應商進行評鑑作業。
項目 品質(G) 交貨期限(G) 環保工安(E) 包裝品質(G) 品質認證(G) 服務(S)
分數占比 40% 25% 10% 10% 5% 10%
環保工安主要評判項目參考ISO 14001與ISO 45001。
(E)、(S)、(G)分別代表環境、社會、治理評估面向。






原物料供應商年度評鑑作業之合格門檻為75分以上,除連續三年評鑑分數超過85分以上之供應商可獲得免評外,2024年各廠原物料供應商評鑑合格率皆達100%以上,其受評鑑供應商占2024年度交易供應商比率則為100%。
原物料供應商評鑑結果
年度 2022 2023 2024
評鑑家數
(含中山廠)
256 250 210
其評鑑分數低於59分以下,依規定將撤銷或暫停與此供應商交易。
工程承攬商評鑑管理
工程發包政策是以當地承攬商為主,建立承攬人資料,並依其承攬工程之能力及品質,予以評鑑後分級,以作為工程發包詢價之建議及參考。施工過程中,施工品質仰賴工廠現場人員的監督與管理,管理項目包含環境安全、職安、人權及勞工實務問題,並定期回報給總公司了解狀況。
項目 現場負責人(G) 施工協調性(G) 安衛措施(S) 工程品質(G) 工程進度(G) 環境維護(E)
分數占比 10% 10% 20% 40% 10% 10%
(E)、(S)、(G)分別代表環境、社會、治理評估面向。


工程發包政策是以當地承攬商為主,管理項目包含環境安全、職安、人權及勞工實務問題。
工程承攬商工程施工考評作業的合格門檻為50分以上,台達化公司2024年各廠工程施工考評結果合格率皆達100%,其受評鑑承攬商占2024年度交易承攬商比率亦為100%。
近三年工程施工考評結果
年度 2022 2023 2024
評鑑件數 63 60 27
合格率 100% 100% 100%
採購策略
台達化公司據點分布於台灣及中國中山,台灣為主要總營運基地。在台灣秉持著提升本土產業之精神,在產品品質與採購條件相似的情況下,優先以台灣當地供應商採購為主,透過建立良好的合作關係,藉以促進台灣經濟穩定發展。台達化公司2024年台灣廠區在地採購金額比例占總採購金額比例為72.77 %(大宗原料除外,含輔料、設備及發包),中國中山廠在地採購比率為100%。
其中,台達化公司生產所需之大宗原料苯乙烯、丙烯腈及丁二烯,與台灣在地供應商均簽署固定合約,並依照市場狀況,部分由國外進口,以維持供應穩定。2024年台達化公司大宗原料採購金額占年度採購總額之比例為100%,大宗原料供應商數共7家,全數為台灣供應商。
供應鏈共同成長
本公司自 2024 年起,以每年4 家的頻率進行供應商訪廠稽核,並搭配供應商行為準則及品質要求自評表進行實地訪查,評估其是否有對本公司造成負面或潛在的衝擊(例如遭到主管機關裁罰或停工),並對其表現優良或因違規或缺失導致產生可能的負面衝擊風險,提出具體作法如下 : 違規或缺失紀錄 : 針對違規或缺失項目輔導改善、若惡意不配合或遲無法改善者,則採取調降評分或遴選替代廠商等風險控管因應措施。 無違規及缺失紀錄表現優良者 : 舉行雙方交流會議,針對雙方優點進行交流及意見交換。
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